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冲床常见问题的解决方案

冲床常见问题的解决方案

2020-11-07 12:03

冲床也叫冲轧机。在国民生产中,冲床工艺因其具有节省材料和能源、效率高、对操作人员的技术要求低以及通过各种模套应用机械加工无法实现的产品等优点而得到越来越广泛的应用。

1)凸模磨损太快主要原因:

冲床模套间隙小,一般韩健模套的总间隙为材料厚度的20%和25%。凸凹模对中不良,包括模座、导模组件、转塔镶套精度不良等。冲床超温主要是由于长时间同模冲轧造成冲头过热。模套研磨方法不当导致退火和模套磨损。局部单侧冲孔,如阶梯冲孔、角冲孔或剪切,铝合金门窗配件的侧向力使冲头偏向一侧,这一侧的间隙减小,导致模套磨损严重。如果机床模套安装精度不高,冲头严重偏离上模,导致冲头和模套损坏。

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2)模套带料问题

废边反弹由模条引起,其相关因素:模边的锐度越大,边的圆角越大,越容易引起废边反弹。进入模套的模数,冲床进入每个上部位置的模数是一定的,模套模数小,容易造成废品反弹。

防止模套脱料的方法:用专用阴模防脱料。铝合金门窗配件。模套经常被削尖和消磁。增加芯片间隙。用斜边N模代替平边模。模套安装脱模机。合理增加模套入口模数。

3)模套对中性问题

在面巾布容易打孔的地方,模套的磨损量各不相同,有些零件划痕大,磨损快,在窄矩形模套上尤为明显。这个问题的主要原因:冲床转塔的设计精度或加工精度不足,主要是由于上、下转台的装模座不对中所致。模套设计或精度达不到要求。冲模导向套精度不够。模套间隙选择不当。为防止模套磨损不一致,应:用定心杆定期检查和调整刀架和机床安装座的对中。

4)冲轧模套破损原因检查

1. 检查冲轧模套的制造材料是否合适,热埋工艺是否合理。如果冲轧模的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,回火时间和温度不合理,弯管接头的弯头选择不当,进入冲轧生产后造成模套损坏。下料孔的尺寸或深度设计不够,容易堵塞槽,损坏下料板。如果弹簧力设计太小或轮廓套筒高度不相等,弹簧断裂,冲裁板倾斜,导致重叠冲轧和零件损坏。如果没有正确固定或螺钉不够坚固,冲头可能掉落或断裂。

2.使用冲轧模套时,零件安装位置和方向不正确,或螺栓紧固不好。送料设备故障和冲床异常导致冲轧模套损坏。如果异物进入冲轧模套,零件重叠,废料堵塞等。不及时处理,容易损坏落料板、冲头、下模板和模套导柱。