泰易达冲床的加工工艺是什么？

泰易达冲床的加工工艺是什么？

泰易达冲床的典型加工工艺主要包括下料和成形。下料过程，也称为材料分离过程，是指在外力作用下，通过沿闭合或未闭合轮廓剪切来分离加工材料。下料加工不仅可以直接冲压成品零件，还可以为下一步的弯曲、拉伸、成形等工序准备坯料。

通常，下料过程可分为以下四种模式：

⑴ 单冲。冲孔在一次完成，包括线性分布、弧形分布、圆周分布和网格孔冲孔。

⑵ 在同一方向连续冲压。矩形模具可以部分重叠以加工长孔、修边等。当采用这种冲裁模式时，冲裁过程中模具的重叠将导致冲裁载荷偏离模具中心（偏心载荷），这将导致机床结构的扭转变形，严重时可能损坏模具。因此，在厚板上进行大孔径、大载荷下料时，应尽量减少模具的重叠量，以减少偏心载荷。

（3） 多向连续冲孔。这是一种使用小模具加工大孔的加工方法，可以增加机床的灵活性，扩大模具的加工范围。为了采用这种下料模式，通常需要通过旋转工位以不同角度旋转冲头，并与进给机构在XOY平面中的定位运动相协调。

（4） 食人空白。这是一种常见的加工模式，它使用一个小的圆形模具以一个小步骤连续冲裁圆弧或样条。由于使用小圆进行拟合，轮廓精度和截面质量通常不高，下料效率低。当冲压尺寸较大且数量较大时，建议使用专用冲压模具。

目前，有三种主要类型的主伺服驱动结构。这三种机构形式技术成熟，各具特色，都有很大的市场份额。

⑴ 双电机驱动的曲柄滑块机构的代表型号是日本AMADA公司的EM2510NT泰易达冲床。双电机对称布置在机身两侧，紧凑紧凑，可确保曲轴有足够的扭矩输出，并可获得较高的冲压频率。

⑵ 曲柄肘节机构的代表型号是日本MURATEC公司的MOTORUM-2048LT泰易达冲床。虽然结构相对复杂，但它可以利用曲柄肘节机构独特的增力特性来降低伺服电机的负载扭矩。曲柄旋转一次，滑块上下移动两次，可以实现更高的冲压频率。

⑶ 由单个水冷大扭矩伺服电机驱动的曲柄滑块机构的代表机型是江苏杨利数控机床有限公司的EP系列和H系列全电动伺服泰易达冲床，双电机驱动无同步控制问题，机械效率更高，稳定性和可靠性更好，性价比高。